Małe ruchome kółko pod zakrętką butelki nazywane jest pierścieniem zabezpieczającym przed kradzieżą.Można go połączyć z zakrętką butelki dzięki jednoczęściowemu procesowi formowania.Istnieją dwa główne procesy formowania jednoczęściowego do produkcji zakrętek do butelek.Proces produkcji zakrętek do butelek poprzez formowanie tłoczne i proces produkcji zakrętek do butelek wtryskowych.Pozwól Yigui pomóc wszystkim zrozumieć proces produkcji plastikowych nakrętek do butelek!
W przypadku zakrętek do butelek formowanych wtryskowo zmieszane materiały są najpierw wkładane do wtryskarki.Materiały są podgrzewane w maszynie do temperatury około 230 stopni Celsjusza, aż do stanu półplastycznego.Następnie są one wtryskiwane do wnęki formy pod ciśnieniem i schładzane w celu nadania im odpowiedniego kształtu.
Chłodzenie zakrętki butelki skraca obrót formy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a zakrętka butelki zostaje wypchnięta pod działaniem płytki dociskowej, dzięki czemu zakrętka automatycznie odpada.Zastosowanie rotacji gwintu do wyjęcia z formy może zapewnić całkowite uformowanie całego gwintu, co może skutecznie uniknąć deformacji i zarysowań zakrętki butelki.Po wycięciu pierścienia zabezpieczającego przed kradzieżą i zamontowaniu pierścienia uszczelniającego w zakrętce butelki powstaje kompletna zakrętka.
Zakrętki do butelek metodą formowania tłocznego polegają na umieszczeniu zmieszanych materiałów w maszynie do formowania tłocznego, podgrzaniu materiałów w maszynie do około 170 stopni Celsjusza, aby uzyskać stan półplastyczny, i ilościowym wytłaczaniu materiałów do formy.
Formę górną i dolną zamyka się i wciska w formę w kształt zakrętki do butelki.Formowana ciśnieniowo zakrętka butelki pozostaje w górnej formie.Dolna pleśń odsuwa się.Nakrętka przechodzi przez obracający się dysk i jest wyjmowana z formy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, zgodnie z gwintem wewnętrznym.Zdejmij to.Po formowaniu tłocznym zakrętka jest obracana na maszynie, a stałym ostrzem wycina pierścień zabezpieczający przed kradzieżą w odległości 3 mm od krawędzi zakrętki, który składa się z wielu punktów łączących zakrętkę.Na koniec zakładana jest uszczelka i wydrukowany tekst, a następnie dezynfekowane i czyszczone.Całkowicie nowa zakrętka do butelki jest gotowa.
Główne różnice między nimi:
1. Forma wtryskowa ma duże rozmiary i wymiana pojedynczego wnęki formy jest kłopotliwa;każde wgłębienie formy w procesie formowania tłocznego jest stosunkowo niezależne i można je wymieniać indywidualnie;
2. Formowane ciśnieniowo kapsle do butelek nie mają śladów otwarcia materiału, co zapewnia piękniejszy wygląd i lepszy efekt nadruku;
3. Formowanie wtryskowe wypełnia wszystkie wnęki formy jednocześnie, a formowanie tłoczne wytłacza jeden materiał na zakrętkę butelki na raz.Ciśnienie wytłaczania podczas formowania tłocznego jest bardzo małe, podczas gdy formowanie wtryskowe wymaga stosunkowo wysokiego ciśnienia;
4. Zakrętki do butelek formowane wtryskowo muszą podgrzać materiał do stanu płynięcia, o temperaturze około 220 stopni;zakrętki do butelek formowane tłocznie wymagają jedynie podgrzania do około 170 stopni, a zużycie energii zakrętek do butelek formowanych wtryskowo jest wyższe niż w przypadku zakrętek do butelek formowanych tłocznie;
5. Temperatura procesu formowania tłocznego jest niska, skurcz jest mały, a rozmiar zakrętki butelki jest dokładniejszy.
Czas publikacji: 30 listopada 2023 r